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螺杆空压机管道的设计与安装

国内各工厂、企业压缩空气输送管道均是直线型，单向管道，这样会造成前端工作岗位可以正常工作，后端岗位压力及流量供应不足。另外，在安装设计时，没有考虑分段区控制阀的设置，一个区域或一台设备出现故障会造成全厂停产误工。在安装时，也很少考虑排水问题，很多企业的压缩空气输送管道非常凌乱，有空中飞的，也有地下埋的，错综复杂，无法排水。

也有部分厂家采用PVC或PPR作为输送管道，由于其伸缩率较大，而没有考虑到伸缩口的问题。因此，在设计和安装压缩空气输送管道时，一定要让有压力管道资质和具备专业设计和安装和公司来设计、规划和安装。以便保证生产企业的正常运转，降低成本，保证品质。

螺杆空压机管路安装注意事项

（1）管子、管件及阀门经检验合格，并按设计要求校对无误后，方可安装。（2）所有管道支吊架均采用成品支吊架，具体数量由承包商自行计算得出。（3）用于法兰联接的管道可采用二次安装，即将法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。（4）由现场施工时决定走向的小管道，包括仪表管等，应布置整齐，走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。（5）节能管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。（6）所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。（7）管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。（8）管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供，提交项目管理及业主批准。（9）不保温动力管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落，应每隔24m左右设滑动支架。（10）管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。（11）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（12）管道的环向焊缝不得放在支架上，离开支架边缘不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。（13）螺杆空压机管道螺纹连接时，每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附近设置一个活接头，以便于检修。（14）设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，质量不低于Ⅲ级。（15）动力节能管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验，当采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。（16）承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。

管道螺杆空压机故障及解决方案

(1)安全阀漏气安全阀阀簧支承面与弹簧中心线不垂直。当阀簧中心线与支承面不垂直，阀簧受压时，就产生偏斜，造成安全阀的阀瓣受力不均，发生翘曲，引起漏气、振荡，甚至安全阀失灵。解决方案：调整安全阀阀簧支承面与弹簧中心线垂直度，保持其相互垂直，对安全阀与阀座间的杂质、污物要清理干净，必要时，重新研磨，确保接触面严密。安全阀阀簧要压紧，对螺纹和密封表面要保护好，有损坏处应修刮和研磨。

(2)管道系统漏气产生漏气的原因往往是由于选用材料及附件质量或安装质量不好，空压机管道中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水结冰将管子或管件胀裂等。解决方案：修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水，防止冻裂；管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度，以便于排水。很多用户在压缩机设备选型、运行、维护上投入了大量精力和资金，但是由于对压缩空气管路的疏忽导致了很大浪费。此处给大家推荐的是既经济又简易的维护方式。如果感觉还是不够满意，推荐大家直接更换空压机节能管道。

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空压机的应用领域

空气具有可压缩性，空压机保养，经空气压缩机做机械运动使本身体积缩小，压力提高后的空气称为压缩空气。它是一种重要的动力源，有着无污染，清晰透明，输送方便，无害，性小，不怕起负荷等显著的特点。

空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活生产的各个环节。尤其是双螺杆式的空气压缩机被广泛应用机械，隧道专用空压机，冶金，电子电力，医yao，空压机，包装，化工，食品，，纺织，交通等众多工业领域，成为压缩空气的主liu产品空压机，就是把一个标准大气压的空气通过能量转化的方式输出来满足用户需求的空气的设备，能量转化一般都是可理解为机械能转为动能。按压缩方式分为动力式和容积式，动力式又分为透干式 离心式等；容积式分为活塞式 螺杆式 滑片式等。

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空压机作为一种气体动力源的转换设备被广泛应用

空压机作为一种气体动力源的转换设备被广泛应用于生活生产的各个环节。是工业现代化的基础产品，是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。那么，空压机的组成结构是什么?

1、油循环系统：

在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，空压机厂家直销，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。

2、水路循环系统：

冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，螺杆空压机厂家，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。

3、配电系统：

空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。