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  神捷告诉您，专用空压机产品的常见故障

专用空压机设备故障按技术性原因，可分为磨损性故障、腐蚀性故障。1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。2、腐蚀性故障，腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。金属腐蚀的状态常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流而产生。物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。

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自启动打气时间一般是指空压机从自启动压力到自动停机压力所有的打气时间，当然前提是你的压力表一定要是准确的。自启动打气时间是一个间接测试空压机排气量的参数，通过这个时间可以计算出来空压机的FAD数值。这个打气时间的数值在综合测试仪上也有显示，并且可以根据设定的“阀值”自动判定当前测试的这台空压机是否合格。以上几项关键参数的测试，一方面可以让我们通过直接的数据掌握在线空压机产品的装配质量；另一方面可以通过数据及时筛选出来不合格的产品，进行维修。所以说，后这两个测试工序是空压机整个装配环节中，为重要的工序，必须重点关注！组装测试完成后，就可以贴标牌、打包进入仓库了。有的工厂在产品发运之前，还会由品管部再次进行整机的抽检，这个过程叫做终质量确认。

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专用空压机断裂性故障主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。机械疲劳断裂：由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。热疲劳断裂：由高温疲劳等导致的金属断裂。塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。1、生产部门操作有问题，造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料等。2、设备维修、保养部门维修保养不当，这包括维修保养不足、维修保养过度等原因。3、长久性故障多，未对故障进行详细的分析。这是大家容易忽视的原因。不少企业对故障往往分析不够，大家一旦发现故障了，就想方设法把它修好。通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律。故障分析是从发生故障那里得到好的经验，防止问题再发，或者防止类似问题发生。否则问题出现一个处理一个，每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。